中國日報網(wǎng)9月27日電“1毫米，是“華龍一號”340多噸穹頂?shù)跹b最大誤差?！苯赵凇洞髧仄骼锏闹袊取芬曨l中，“華龍一號”作為累積于每一次不差毫厘的宏偉工程代表精彩亮相，成為鐫刻國家發(fā)展的重要坐標。

9月25日，坐標位于廣東省惠州市惠東縣黃埠鎮(zhèn)紅海灣西北岸的太平嶺核電項目2號機組核島完成“穹頂”吊裝，“1毫米”的中國精度再次在大國重器“華龍一號”鐫刻。

從制造到“智”造把好“預制精度”

此次完成吊裝的太平嶺核電項目2號機組核島“穹頂”是中建二局參與建設的第4個“華龍一號”核電機組。早在2016年，中建二局就開始參與到國家首批“華龍一號”機組建設。相較于本次太平嶺2號機組核島“穹頂”吊裝的輕車熟路，二局建設者在2018年首次完成防城港“華龍一號”核電站3號核島穹頂?shù)跹b時卻面臨不小的困難。

防城港核電3號核島的穹頂是個外形酷似巨型“帽子”的半球體，穹頂高度超過13米，直徑45米，相當于3.5個標準籃球場大小。但是當時裁剪鋼板的機器只能裁切直線，而“帽子”的構件需要弧線，這也是鉚工班班長王紅星被難住的原因。

市面上最大的地規(guī)無法滿足華龍一號巨型鋼板的繪制需求?！斑@就相當于讓你在紙上畫直徑10厘米的圓，但是給你的圓規(guī)最大只能畫2厘米。”

既然沒有現(xiàn)成可用的“圓規(guī)”，那為什么不能自己造一個？在王紅星的啟發(fā)下，鉚工班的成員集思廣益、反復打磨，終于成功制造一個“畫圈”的秘密武器—超長版地規(guī)，保證了裁切的精度和不同形狀的要求，最終編織了一頂完美的“帽子”—核島穹頂。

其實不僅穹頂，核電站是在每1毫米的精度上積累起來的。近年來，二局建設者在預制環(huán)節(jié)融入了智慧建造，逐步研發(fā)不銹鋼薄板的TIG自動焊、預埋件自動焊接機器人，核電品質、中國精度進一步有了智慧技術的全力加持。其中，預埋件自動焊接機器人充分解決了核電領域焊接預埋件數(shù)量多、質量要求高的難題，施工人員只要將機器人的固定工作臺夾具根據(jù)焊接型號完成定位調整，這位“焊”將將用3倍于人工的工效開展焊接作業(yè)。目前，焊接機器人已廣泛應用于核島8萬多個預埋件預制工作中，并在2021中國國際服務貿(mào)易交易會、首屆大國工匠創(chuàng)新交流大會等多次亮相。

中建電力承建的廣東太平嶺核電項目華龍一號2號機組穹頂?shù)跹b過程照片

從圖紙到動畫把控“吊裝精度”

防城港“華龍一號”核電站3號核島穹頂?shù)跹b時，時任項目總工程師的劉軍犯難如何把預制好的穹頂從地面一次成功吊裝到60多米高?！罢麄€吊裝過程可以比作給一個杯子蓋上蓋子，最終確保這個杯子密閉。而核電建設的標準非常之嚴苛，誤差不允許超過毫米，相當于我們要實現(xiàn)刀刃與刀刃的對接！”難度之高可想而知。

實現(xiàn)這樣精確的誤差條件，僅僅在圖紙上把穹頂“畫”出來，遠遠不夠，劉軍想要達成的效果是“畫”出動態(tài)的穹頂。

這樣的想法推動了國內首次把BIM技術應用到核電建造過程中，模擬了吊裝的全過程，運用BIM模擬將整個吊裝過程提前可視化和動態(tài)化呈現(xiàn)，把不可預知的因素通過一次次動態(tài)模擬變得清清楚楚。

2018年5月23日，廣西防城港核電3號核島穹頂?shù)跹b成功！二局建設者首次成為華龍一號“1毫米”精度的“建”證者。

攻下“巔峰”，只是一角。二局建設者在核電建設領域運用BIM技術的有效探索，推動太平嶺核電項目模塊化施工技術得以實現(xiàn)。

核島筒體鋼襯里施工是整個工程施工中至關重要的部分，有著極大的施工難度。傳統(tǒng)工藝采用現(xiàn)場分塊安裝+焊接作業(yè)，當鋼襯里模塊提升到位后，12塊模塊在高空對接后進行拼裝焊接，這對核級焊工高空作業(yè)要求和焊縫的質量要求極高?！凹热桓呖兆鳂I(yè)風險高、難度大，為何不參考穹頂?shù)跹b的思路，也采用車間預制、現(xiàn)場拼裝焊接、整體吊裝的方式進行施工呢？”太平嶺項目創(chuàng)新團隊提出了業(yè)界前所未有的大膽想法。這就相當于把一片一片拼起來的“積木”，變成先拼成一圈，再一圈一圈地往上摞。

鋼襯里模塊化技術落地并運用于太平嶺2號核島，不僅填補了國內該項技術的空白，還能節(jié)約核島土建施工主線工期達54天，創(chuàng)效近2000萬，引領國內核電鋼襯里模塊化施工技術。

中建電力承建的廣東太平嶺核電項目華龍一號2號機組穹頂?shù)跹b航拍照片

核級匠心“焊”衛(wèi)“密閉精度”

核島鋼襯里是一個形狀類似茶杯、全密閉的容器。單一個核島一萬多平方米的鋼板全部要通過焊接成形，把這些鋼板平攤開來，能鋪滿一個半的標準足球場。這么大面積的鋼板中，如果出現(xiàn)1.5毫米以上的單個氣孔，或者針尖大小的連續(xù)氣孔，都屬于不合格。焊接的嚴格標準充分體現(xiàn)了中國精度的精益求精。就在這樣嚴苛的條件下，中建二局出現(xiàn)了一位“華龍一號”首個實現(xiàn)合格率100%、焊接技術大滿貫的全能焊工程克輝。

作為一名經(jīng)驗老到的核級焊工，程克輝并不敢松懈?！昂附舆@門技術，基本上所有的知識書本上都寫了，但技術能不能到位，還得日積月累練出‘手感’。”焊接開始前，他按照圖紙及相關的焊接工藝的要求，設置好相應的焊接參數(shù)，觀察焊縫的位置，調整好焊絲和焊縫的間距。為確保焊接質量，在整個焊接過程中，眼神緊緊地跟隨著埋弧焊機移動，生怕出一點差錯。當焊接完成，敲去焊渣，一道筆直完美的焊縫躍入眼簾。但焊接結束并不意味著任務的完成，焊縫還需要經(jīng)過無損檢測100%覆蓋，拍攝X光片檢驗，通過用專業(yè)儀器檢測。得知最終焊縫合格率100%，程克輝才能松一口氣。

焊接作業(yè)的環(huán)境和部位往往都比較局限。2016年，為了幫助公司完成《民用核安全設備安裝許可證》續(xù)證（2009年首次取得該核島施工資質），程克輝帶領班組成員挑起了獲取證書必須完成的模擬件焊接的艱巨任務。

這個模擬件焊接量非常大，內部結構十分復雜，空間又十分狹小，工藝要求變形的尺寸誤差范圍不超過3毫米，難度非常高。“我們的操作空間直徑不到一米，加上工藝要求要提前預熱，空間溫度經(jīng)常會達到50度以上。那時候焊接時隔著面罩，臉還是被烤得發(fā)燒，達到喝水都出不了汗的地步……”程克輝回憶道。

經(jīng)過1個多月的奮斗，模擬件焊縫經(jīng)過國家核安全局組織的專家評審，合格率達到了100%，工件的變形率為零，助力公司《民用核安全設備安裝許可證》成功續(xù)證。2021年10月，國家核安全局再次通過中建二局的續(xù)證申請，延續(xù)了中建二局作為核系統(tǒng)外唯一一家具有核電站核島鋼襯里施工資質的土建施工單位的“核心”地位。

中建電力承建的廣東太平嶺核電項目華龍一號2號機組穹頂?shù)跹b儀式照片

從1987年，我國大陸第一座大型商用核電站——廣東大亞灣核電站正式開工，到黨的二十大前夕，我國首座生態(tài)示范工程太平嶺2號機組核島迎來“加冕”。30多年來，中建二局始終在我國核電事業(yè)日新月異發(fā)展變化的過程中，保持著我國核系統(tǒng)外唯一一家獨立承建核島土建工程和唯一一家“常規(guī)島－核島土建一體化”施工的建筑企業(yè)的“核心”地位。

中建二局在防城港和太平嶺兩個“雙核島”項目、三澳核電項目的建設過程中探索實踐，勇當“1毫米”精度的“建”證者，為批量化建設“華龍一號”核電站積蓄了豐富經(jīng)驗和力量。

來源：中國日報網(wǎng)