目前皮革和生產中常用的鞣劑是堿式鉻鹽、堿式鋁鹽和甲醛。常用的鉻鞣劑為商品鉻鹽精，有效成分是堿式硫酸鉻，鉻含量以三氧化二鉻(Cr2O3)20%~25%。但同時，含鉻鞣劑在保證優(yōu)良成品革物化性能的同時，也造成了制革生產鞣制工序會產生大量的含鉻廢水和含鉻污泥。

因此，如何有效的處理脫灰工序廢液，減少各類污染物排放量，降低后期污水處理難度一直是各大企業(yè)工藝設計的重頭戲。作為行業(yè)權威科技媒體的《中國皮革》與國內大中專院校、科研機構、企業(yè)單位聯(lián)合，收集篩選行業(yè)中的領先技術，推出此次“鉻鞣廢水處理”專題，為推動行業(yè)技術的發(fā)展貢獻自己的力量！

《皮革工業(yè)污水治理技術選擇與運行管理分析》

馬宏瑞 吳薇 花莉 張文淘

摘要：在已有制革廢水"含鉻含硫分質分流、單項處理與綜合處理"原則的基礎上,以嚴格控制低濃度含鉻廢水為核心的重金屬廢水處理技術、以污泥減量化為核心的綜合污水高負荷生化處理技術成為一種新趨勢。同時,國家和地方對COD、氨氮、總氮、中性鹽等常規(guī)污染物建立的直接排放標準,使催化氧化等深度處理技術在皮革廢水處理領域的應用越來越多,但因其較高的水處理成本,在應用時更應以"前段削減、后段輔助"的原則來選擇。在廢水處理技術越來越復雜的情況下,以專業(yè)人才為基礎的良好的運行管理,才是穩(wěn)定達標和成本控制的保障。

DOI：10.13536/j.cnki.issn1001-6813.2014.01.019

《模擬鉻鞣廢水中的Cr(Ⅲ)在玉米秸稈炭上的界面去除行為》

范春輝 張穎超 馬宏瑞 王家宏

摘要：通過批次試驗研究玉米秸稈炭(CCS)對模擬鉻鞣廢水中Cr(Ⅲ)的去除特性,分析吸附過程的等溫線方程和動力學特性。結果發(fā)現(xiàn):CCS對Cr(Ⅲ)的去除更符合Langmuir等溫線方程和準二級動力學方程,CCS對Cr(Ⅲ)的理論最大吸附量qm為7.936 5mg/g。反應過程自發(fā)、吸熱,反應后體系自由度略有降低。吸附過程分為快速和慢速2個階段,反應30min后吸附量(5.91mg/g)達到120min反應結束時的85.53%。相比于蒸餾水,HCl的解吸效果更好,解吸率R最高為61.29%。在Cr(Ⅲ)—共存離子復混體系中,CCS對Cr(Ⅲ)的吸附量降低到3.88mg/g。推測CCS對Cr(Ⅲ)的吸附可能為范德華力、氫鍵、偶極鍵的共同作用,且化學吸附為反應過程的速率控制步驟。

DOI：10.13536/j.cnki.issn1001-6813.2014.03.016

《聚合物納米纖維去除制革廢水中Cr(Ⅲ)的研究》

Iman Y.El-Sherif Sagar Tolani Kennedy Ofosu Ola A.MohamedAdam K.Wanekaya 陳小珂

摘要：采用半胱氨酸改性的聚合物納米纖維,經證實能夠快速高效地去除制革廢水中的Cr(Ⅲ)。對試驗條件進行優(yōu)化,如pH、納米纖維含量和接觸時間,以獲得最大的去除率。結果表明:最佳條件是納米纖維用量為0.1mg/mL,pH值為5.5,接觸時間為45min,此時約有99%的Cr(Ⅲ)被去除,表明該材料處理含鉻廢水的效果較好,最大去除率約為1.75g鉻/g聚合物材料。這可能是由多種因素造成的,如納米纖維具有較高的比表面積,以及大量的半胱氨酸基團與重金屬離子具有較強的親和力。因此,納米級聚合物材料在去除廢水中重金屬離子方面具有巨大的潛力。

DOI：10.13536/j.cnki.issn1001-6813.2014-007-013

《藍濕革鞣后濕處理工序中pH值對鉻釋出的影響》

王皓 張春曉 關艷芳 彭必雨

摘要：研究了藍濕革存放時間、回濕、漂洗、中和、加脂等工序中鉻的釋出情況及影響鉻釋出的主要因素。結果表明:鉻鞣末期適當提高pH值、延長藍濕革存放時間,可以促進鉻與皮纖維的結合;各工序的pH值是影響鉻釋出的最主要因素,鉻的釋出量隨pH值的降低明顯增加;使用的酸、中和劑和加脂劑的種類對鉻的釋出也有一定的影響;通過選擇適當?shù)乃?、中和劑并適當提高pH值,可大幅降低廢液中鉻的濃度,部分工序廢水中鉻的濃度可以接近排放標準。

DOI：10.13536/j.cnki.issn1001-6813.2014-009-005

《復合式膜生物反應器在制革污水處理中的應用發(fā)展》

Keerthi V.Suganthi M.Mahalakshmi N.Balasubramanian

摘要：考察了復合式膜生物反應器(HMBR),即電絮凝、生化和微濾過程,對制革污水中的COD和色度的去除效果。分析了電流密度和pH值在電絮凝過程中的影響,并優(yōu)化了電絮凝過程。將優(yōu)化后的電絮凝過程和活性污泥法(ASP)、末端微濾(MF)相結合,應用于制革污水處理中。結果表明:復合過程可以有效提升污水的處理質量。對比膜生物反應器(MBR)和HMBR的處理效果,HMBR的最大COD去除率和脫色率分別為90.2%和92.75%,而MBR的最大COD去除率和脫色率分別為72.69%和75.82%。使用SEM-EDAX分析HMBR過程中附著在膜表面的濾餅層,表明將MBR和電絮凝法結合后,膜上的污垢顯著減少。

DOI：10.13536/j.cnki.issn1001-6813.2014-011-013

《介孔TiO2的制備及其處理制革染色加脂廢水的研究》

程寶箴 何秀 丹炳陽 孫冬蘭 王小聰

摘要：以鈦酸丁酯為前軀體,三嵌段共聚物P123為模板劑,采用溶膠-凝膠法合成了介孔TiO2。通過掃描電子顯微鏡（SEM）和透射電子顯微鏡（TEM）、X射線衍射（XRD）及比表面積和孔隙度分析儀（BET）,對樣品進行表征。以亞甲基藍溶液為模擬廢水對自制催化劑的光催化性能進行考察,從它的降解情況可知煅燒溫度是影響催化性能的重要因素當煅燒溫度為500℃、催化劑投加量為1 g/L、雙氧水的投加量為30mg/L、制革廢水的pH值為2.5且COD為170mg/L時,經太陽光照射2d后,廢水變?yōu)槌吻?、無色,且COD降至96mg/L。

DOI：10.13536/j.cnki.issn1001-6813.2014-013-001

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